Le processus de fabrication en plastique
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Procédé de moulage par injection plastique
Le moulage par injection est une des principales méthodes par lesquelles les pièces sont fabriquées en matière plastique. La première étape dans le processus de moulage par injection est d`alimenter des pastilles de matière plastique dans la trémie, qui alimente ensuite les pastilles dans le canon. Le cylindre est chauffé et contient une vis à mouvement alternatif ou un injecteur de bélier. Une vis à mouvement alternatif se trouve généralement dans les machines qui produisent des pièces plus petites. La vis à mouvement alternatif broie les granulés, ce qui rend plus facile pour le plastique à liquéfier. Vers l`avant du cylindre, la vis-piston propulse vers l`avant en plastique liquéfié, injectant ainsi la matière plastique à travers une buse et dans le moule vide. A la différence du canon, le moule est maintenue froide pour durcir la matière plastique dans la forme correcte. Les plaques de moule sont maintenus fermés par une grande plaque (appelé un plateau mobile). Le plateau mobile est fixé à un piston hydraulique qui exerce une pression sur le moule. Le serrage de la fermeture du moule empêche la matière plastique de fuir, ce qui créerait des déformations dans les pièces finies.
Procédé d`extrusion en plastique de moulage
le moulage par extrusion est un procédé de fabrication de composants en plastique. le moulage par extrusion est très similaire au moulage par injection et est utilisé pour fabriquer des tuyaux, des tubes, des pailles, des tuyaux et d`autres pièces creuses. la résine plastique est introduite dans un tube où il est liquéfié. Une vis rotative propulse la matière plastique liquéfiée dans un moule, qui contient un orifice en forme de tube. La taille et la forme du tube détermine la taille et la forme de la pièce en matière plastique. Le plastique liquéfié refroidit ensuite et est alimenté par une extrudeuse, qui aplatit la matière plastique et forme la pièce dans sa forme finale.
Les questions soulevées dans le processus de fabrication en plastique
Un certain nombre de complications peuvent survenir au cours du processus de fabrication en plastique, y compris les parties brûlées, des déformations, des imperfections de surface et de pièces fragiles. Pièces deviennent lorsque les moules brûlé ne sont pas conservés au frais ou si la température de fusion dans le canon est trop élevé. En outre, si la vis à mouvement alternatif se bloque ou ne tourne pas assez vite, résine liquéfié reste dans le canon trop long et devenir roussi. Les imperfections de surface et les déformations se produisent lorsque la température de surface du moule est inégale, si les moules ne sont pas serrés hermétiquement suffisamment ou si la température de fusion est trop élevée. pièces cassantes sont formées lorsqu`elles ne sont pas assez résine liquéfiée est injectée dans le moule, ou si la matière plastique durcit avant peut être rempli le moule. Des tests réguliers et étalonnage des machines d`injection et de moulage par extrusion est essentielle pour assurer que le processus se déroule bien.