Les étapes de moulage par injection

Vidéo: Conception fabrication et exploitation des moules injection

Fixer la fermeture du moule. Celle-ci contiendra le moule en place pendant que le moule est rempli avec du plastique fondu. Il sera également garder le moule immobile pendant que le plastique refroidit.

Vidéo: Fabrication de pièces plastiques (77) : 2MP - Moules et Moulages Plastiques

Injecter la matière plastique fondue dans le moule. La matière plastique commence comme des pastilles de résine polymère qui est versé dans une grande trémie à fond ouvert. Un moteur fait tourner la vis sans fin, l`alimentation des granules dans le cylindre où elles sont fondues et transformées en plastique fondu, puis poussé dans le moule. La vis injecte la matière plastique fondue dans le moule à une pression comprise entre 10.000-30.000 livres par pouce carré. La vis sans fin maintient ensuite la matière plastique, ce qui oblige de plus en plastique pour remplir complètement le moule. Cela garantit que le produit final ne contiendra pas les lacunes. Une porte se ferme maintien de la matière plastique dans le moule pendant qu`il refroidit. Les moules sont généralement soit de l`eau ou de l`air refroidi.

Percer des petits trous dans le moule, si elle est refroidie par de l`eau ou un autre liquide. La période de refroidissement représente environ 85 pour cent du processus de moulage. La température de l`eau est généralement comprise entre 33 et 60 degrés Fahrenheit. L`eau en dessous de zéro peut être utilisé. Cependant, le glycol, ou un additif similaire, doit être utilisé pour garder l`eau du gel. Le principal inconvénient de l`utilisation de l`eau pour refroidir le moule est l`accumulation de condensation.

Vidéo: Les étapes pour la construction d`outillages

Vidéo: Moulage par compréssion | Majicap

Desserrer le collier et ouvrir le moule. Retirez la partie plastique qui vient d`être créé. Ensuite, nettoyer la pièce, éliminant l`excès de matière plastique.