Les avantages et inconvénients de moulage par extrusion
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Les entreprises de fabrication utilisent le moulage par extrusion pour fabriquer des produits avec une section transversale constante. Les éléments communs trouvés dans une maison faite par ce procédé comprennent un tuyau en PVC, les gouttières et même des pailles. Le procédé fonctionne en appuyant sur plastique fondu à travers une filière - un outil qui fournit la forme correcte. Alors que le processus de moulage par extrusion offre des avantages aux fabricants, il a inconvénients.
Avantage - Faible coût
le moulage par extrusion a un faible coût par rapport à d`autres processes.This à mouler les tiges, en partie, de l`efficacité du processus. La plupart moulage par extrusion utilise des thermoplastiques, qui peuvent subir une fusion à plusieurs reprises et le durcissement. matériaux, normalement mis au rebut des restes comme des déchets dans d`autres processus, peuvent être réutilisés. Cette baisse des matières premières et les coûts d`élimination. Sauf défaillance mécanique ou temps d`arrêt prévu, les machines d`extrusion de plastique fonctionnent en continu. Cela réduit les risques de pénurie d`inventaire et permet la fabrication de 24 heures par jour.
Avantage - Flexibilité
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moulage par extrusion offre une flexibilité considérable dans les produits de fabrication avec une section transversale constante. Pour une image en coupe cohérente, imaginez la coupe droite à travers un bloc de fromage à plusieurs endroits. Peu importe quels morceaux vous décrochez, ils ont tous maintenir la forme de bloc rectangulaire. Tant que la section reste le même, le moulage par extrusion peut produire des formes complexes, telles que les moulures décoratives. Avec la modification mineure du procédé, les fabricants utilisent un moulage par extrusion pour feuilles de matière plastique. Variation sur le processus d`extrusion permet également la fabrication de produits qui se mélangent attributs de plastique, tels que des surfaces dures et molles.
Avantage - Post-extrusion Modifications
La matière plastique reste chaude quand il quitte l`extrudeuse, ce qui permet une manipulation de post-extrusion. Les fabricants profitent de cette situation et utilisent une variété de rouleaux, des matrices et des chaussures pour modifier la forme du plastique extrudé pour répondre à leurs besoins.
Inconvénient - Taille Variances
Lorsque le plastique chaud sort de l`extrudeuse, il se développe fréquemment. L`expansion de la matière plastique à ce stade du processus est appelé gonflement à la filière. Prédire le degré exact d`expansion reste problématique car il résulte de différents facteurs dans le processus. En raison de l`expansion imprévisible, les fabricants doivent souvent accepter des niveaux significatifs d`écart par rapport aux dimensions du produit ou la tolérance. Bien que les méthodes existent pour limiter ce problème, le problème de la tolérance disqualifie largement moulage par extrusion comme un procédé de fabrication de pièces de précision.
Inconvénient - Limites du produit
La nature du processus de moulage par extrusion impose des limites sur les types de produits, il peut fabriquer. Par exemple, des bouteilles de boissons gazeuses en plastique étroites à une extrémité pour recevoir un bouchon, un moulage par extrusion qui normalement ne peut pas atteindre. Alternatives, telles que le moulage par extrusion-soufflage fournissent une option pour ces types de produits, mais nécessitent des investissements dans un autre type d`équipement d`extrusion.