Six Sigma Limites de contrôle
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Le système de qualité Six Sigma repose en grande partie sur le contrôle statistique des processus, ou SCP, et l`analyse statistique. Les limites de contrôle sont des outils de contrôle des processus statistiques qui vous permettent de déterminer si votre processus est stable et en contrôle, ou une tendance vers une plus grande variabilité qui pourrait conduire à des défauts dans le produit final.
Comprendre les limites de contrôle
Les limites de contrôle sont divisés en des limites de contrôle supérieure et inférieure des limites de contrôle. La limite supérieure de contrôle, ou UCL est généralement fixée à trois écarts-types, ou sigma, au-dessus du procédé signifie, et la limite de contrôle inférieure, LCL, serait fixé trois sigma-dessous de la moyenne. Depuis environ 99 pour cent de la variabilité du processus normal se produira plus ou moins trois sigma, si le processus est en contrôle, il devrait grosso modo, à une distribution normale autour de la moyenne, et tous les points de données doit être à l`intérieur des limites de contrôle supérieure et inférieure.
Comment calculer les limites de contrôle
Afin de calculer les limites de contrôle, vous devez d`abord connaître votre moyenne du processus. Commencer avec un échantillon de 30 ou plus d`observations de procédé, par exemple la hauteur d`une perle de soudure sur une carte de circuit, mesurée en millièmes de pouce. Calculer la moyenne en ajoutant toutes les valeurs et en divisant par le nombre d`observations. Si votre taille de l`échantillon est de 30 et la somme de vos valeurs observées est 173, la formule serait 173/30 = 5,8.
L`écart-type est plus facile à calculer à l`aide de la fonction STDEV dans un programme de feuille de calcul ou le calculateur de déviation standard automatique dans un programme d`analyse statistique. Consultez la section des ressources pour un calculateur d`écart-type facile. Pour cet exemple, supposons que l`écart-type est de 1,8.
La formule pour calculer la limite de commande supérieure est (Process Mean) + (3_Standard Deviation) = UCL. Dans notre exemple, ce serait 5.8+ (3_1.8) = 11.3. La limite de contrôle inférieure serait calculé comme (Process Mean) - (3_Standard Deviation) = LCL. Pour en revenir à notre exemple, ce serait 5.8- (3_1.8) = 0,3.
Pour résumer, notre processus signifie pour cet échantillon serait 5,8, et serait exactement centrée entre la limite supérieure de contrôle de 11.3 et la limite de contrôle inférieure de 0,3. Ces valeurs seront utilisées dans la section suivante pour générer des cartes de contrôle
Génération cartes de contrôle
Un tableau de commande est simplement un graphique linéaire illustrant les mesures séquentielles d`une caractéristique du procédé, tels que la largeur d`une pièce usinée, avec des lignes ajoutées pour montrer les limites de contrôle supérieure et inférieure. progiciels d`analyse statistique auront des fonctions de tableau de contrôle automatisé.
Dans un programme tableur, un tableau de commande simple peut être créé comme suit: Mettez les mesures réelles de votre échantillon dans la première colonne et nommez-le « mesure ». Mettre le processus valeur moyenne dans les cellules dans la colonne suivante et nommez-le « Centre ». Insérez la valeur limite supérieure de contrôle dans la troisième colonne et nommez-le « UCL ». Enfin, entrez la valeur limite inférieure de contrôle dans la dernière colonne et nommez-le « LCL ».
Sélectionnez toutes les données contenues dans ces quatre colonnes et créer un graphique de ligne en fonction de ces données. Votre sortie doit être une ligne en zigzag dans le milieu avec vos observations réelles, traversant et re-traverser la ligne médiane droite montrant le processus moyen pour, à la limite de commande supérieure par une ligne horizontale au-dessus et la limite de contrôle inférieure par une ligne horizontale en dessous il.
Interprétation Cartes de contrôle
Lorsque vous évaluez une carte de contrôle, vous êtes à la recherche des signaux que le processus peut être hors de contrôle ou tendant vers être hors de contrôle. Selon la Société américaine pour la qualité, les indicateurs suivants pourraient signaler un processus qui est hors de contrôle:
Un seul point qui est en dehors de l`un des deux sur trois points limits- contrôle dans une rangée qui se trouvent sur le même côté de la ligne centrale et deux sigma ou plus loin de it- quatre des cinq points successifs sur un côté du centre et la ligne supérieure à une distance de sigma it- et enfin huit points ou plus dans une rangée qui sont orientés dans la même direction.
Si l`un de ces signes avant-coureurs sont présents, votre processus peut être hors de contrôle ou sur le point d`être hors de contrôle. Bien que vos mesures peuvent encore être dans des limites acceptables, si le processus ne contrôle pas, il est déjà temps de prendre des mesures parce que vous allez bientôt voir les unités défectueuses produites par le procédé.