Qu`est-ce que Lean Manufacturing PPT?

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PPT Lean manufacturing examine les processus de fabrication.
PPT Lean manufacturing examine les processus de fabrication. (Image: homme image travail d`équipe maigre par Nicemonkey de Fotolia.com)

le suivi des projets Lean manufacturing (PPT) exige la mise en œuvre des cinq lois de maigre dans l`environnement de fabrication. Les lois de maigres sont le plus souvent crédité à Michael L. George, auteur de plusieurs livres sur la fabrication maigre et Lean Six Sigma, développé à l`origine par Motorola au début des années 1980. A cartes PPT lean manufacturing qui étapes du processus dépendent les uns des autres et la durée du processus de fabrication prend.

Lean Manufacturing Vue d`ensemble

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Il y a cinq lois de la fabrication maigre. La loi du marché indique que le client est la première priorité. La rentabilité est de satisfaire et dépasser les exigences des clients en collaboration avec le maintien de l`organisation de fabrication ou d`un service rapide et efficace. La loi de flexibilité stipule que le processus plus souple, plus efficace et plus rentable, il peut être. La loi de mise au point est une application de la loi Paretorsquo-s à la production allégée. En se concentrant l`effort, le temps, l`énergie et l`argent sur l`amélioration que 20 pour cent critique du processus qui provoque 80 pour cent de tous les défauts, retards, perte de temps et d`efforts, une organisation plus efficace améliore le processus, ce qui améliore la qualité et l`efficacité des produits. La loi de vitesse indique que la vitesse d`un processus est inversement proportionnelle à la quantité de travail en cours. Ce travail en cours, à son tour, crée un processus encore plus lent comme un arriéré qui peut se transformer en un embâcle au fil du temps. Enfin, la loi de complexité indique que la complexité ajoute sans valeur. La réduction de la complexité réduit le nombre de facteurs qui peuvent mal tourner, ce qui améliore généralement la qualité.

Lean Manufacturing PPT



Les principales méthodes de mise en œuvre PPT de fabrication sont maigres en utilisant les diagrammes de Gantt, PERT et structure Conception des diagrammes matrice (DSM). Les diagrammes de Gantt sont la méthode la plus simple, car ils peuvent se faire à l`aide de nombreux outils, y compris Microsoft Project. PERT sont mieux utilisées lorsque le projet a un chemin critique qui doit être maintenu en dépit de multiples chemins de projets à gérer. Structure de conception des diagrammes de matrice sont le meilleur moyen de PPT lean manufacturing pour des projets de collecte. Structure de conception des diagrammes de matrice sont aussi un bon moyen de déterminer les dépendances de processus restant comme méthode lean rend le processus moins complexe que le projet progresse.

Les diagrammes de Gantt

La méthode la plus simple de PPT de fabrication maigre est à l`aide d`un diagramme de Gantt. Inchstone et des marqueurs d`étape peuvent être utilisés pour noter les progrès et les réalisations majeures vers des objectifs maigres du projet de fabrication. Un diagramme de Gantt indique l`état de chaque barre et est facilement rempli à la main, que ce soit sur un tableau d`affichage ou par voie électronique.

PERT

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PERT sont mieux utilisées dans la gestion de multiples activités que tous les aliments dans un chemin critique. PERT sont également utiles pour le calcul du risque pour le chemin critique lorsque le temps de terminer chaque activité peut varier. Ces calculs peuvent être saisies dans le logiciel PERT en notant la probabilité de chaque fois d`achèvement possible pour l`activité de réseau entre les étapes.

Structure de diagrammes de conception de matrice (DSM)

DSM diagrammes liste toutes les activités nécessaires à la réalisation d`un projet. Ce type de diagramme permet un projet complexe avec de nombreuses dépendances à mettre sur un graphique qui montre quels facteurs dépendent des autres. La matrice de structure de conception montre également comment les dépendances changent à mesure que les facteurs qui causent la complexité sont éliminés.

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