Comment souder de tuyaux en acier à tuyaux en acier inoxydable

<p>Les procédés de soudage type TIG, MIG, et le bâton sont tous capables de soudage de tuyaux en acier au carbone de tuyaux en acier inoxydable. des électrodes de soudage standard E-classe de carbone comme E70 pour MIG ou 7018 pour bâton vont maintenir le tuyau ensemble, mais la soudure sera compromis par l`absence de chrome et de nickel dans l`alliage. Par conséquent, une électrode en acier inoxydable à haute teneur en carbone doit être utilisé pour sceller le joint de soudure. 309 Les électrodes de soudure offrent la composition correcte pour garantir que la soudure a une bonne pénétration et l`intégrité structurelle.

Les choses dont vous aurez besoin

  • Pinces coupantes
  • 309 bobine de fil MIG
  • Machine de soudage
  • La troisième partie du gaz de protection (argon, l`hélium et dioxyde de carbone) (référence 1, SÉLECTIONNER UN GAZ DE SOUDAGE)
  • Marqueur permanent
  • wrap Pipe
  • Tuyaux en acier
  • Tube en acier inoxydable
  • Scie à ruban
  • Liquide de coupe
  • Broyeur
  • meule dur
  • Vidéo: inox 2mm + explication tungstène

    Vidéo: tubes en acier pour structures | CMM laser

    Couper l`extrémité hors du fil de soudage faisant saillie de la pointe de soudage de la soudeuse MIG avec le coupe-fil. Retour spouler le fil de soudure pour enlever le fil du pistolet de soudage MIG et le plomb. Retirez la bobine de fil. Spouler le soudage MIG avec 309 fil de soudage.

  • Échanger le gaz avec le mélange de gaz de protection en trois parties. Avant de fixer le gaz de protection en trois parties, fixer la bouteille de gaz sur le côté et rouler le réservoir avant et en arrière pendant deux minutes pour assurer un mélange complet du gaz. Fixer les jauges de gaz à la bouteille de gaz en trois parties.



  • Allumez le soudeur MIG et régler la chaleur et la vitesse du fil. En raison de la plus grande quantité de chaleur nécessaire pour souder l`acier inoxydable, vos réglages de chaleur standard pour l`acier au carbone seront insuffisants. Regardez dans votre guide de soudage pour déterminer un réglage de test initial pour votre chaleur et la vitesse du fil. Une passe de test avec le soudeur pour assurer que les paramètres sont corrects.

  • Coupez deux morceaux de tuyau en acier inoxydable et deux morceaux de tuyau en acier au carbone de 4 pouces de long à utiliser comme pièces de test. Marquer le tube avec le marqueur permanent et l`enveloppe de tuyau. Couper le tuyau avec la scie à ruban. Lors de la coupe de l`acier inoxydable, réduire la vitesse et l`utilisation fluide de coupe pour maintenir la scie à ruban fraîche lame.

  • Fixer la meule dure au broyeur. Placer un biseau de 20 degrés sur l`extrémité des pièces d`essai de coupe de tuyau avec le broyeur. Tenir le broyeur à un 20 degrés constants pour vous donner une ligne de remplir même. Faites attention lors du meulage de la conduite. La chaleur se rapidement en particulier sur les tuyaux en acier inoxydable. Le tuyau va obtenir assez chaud pour produire des brûlures en quelques secondes.

  • Vidéo: Montage d’un système acier à sertir, XPress de COMAP

    Placer une extrémité biseautée du tube d`acier contre une extrémité biseautée du tube d`acier inoxydable. Permettre à un 1 / 16e jeu de soudure entre les deux morceaux de tuyau. Placer un clou dans le joint de soudure pour maintenir le tube en même temps. Rouler le tube et placer un clou chaque pouce sur toute la circonférence du tuyau. Assurez-vous que chaque amure vous tenez l`écart de soudure 1/16 pouces.

  • Vidéo: soudure tig 141 acier 3.9mm d`épaisseur,diamètre 114.3mm (4 pouce).

    Souder les tuyaux ensemble. Lancer la soudure sur le tube en acier inoxydable et tirer la flaque d`eau sur le tube d`acier au carbone. Rouler votre pistolet MIG dans un cercle pour faire couler la flaque d`eau, laissant tomber 1 / 8ème de pouce à chaque course vers le bas pour créer une belle "rouleau de pièces de dix cents" souder. Regardez le fond de la soudure pour assurer une bonne pénétration. Si vous trouvez que le tuyau de carbone est sous-coupe, réduire la chaleur sur votre poste de soudage MIG et essayez à nouveau. Lorsque vous réduisez la quantité de chaleur ne parvient pas à réduire la contre-dépouille, accélérer la course jusqu`à votre cercle pour tirer la chaleur du tuyau en acier.

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