Vs. formage des métaux Fonderie

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Coulée est similaire aux fabricants de façon forme des articles en plastique. Dans un procédé de coulée, le métal est fondu et ensuite injecté ou versé dans un moule où il se solidifie. Comme il le fait, il prend la forme du moule. En utilisant le même moule ou des moules préparés à partir du même moule maître assure de façon répétée tous les produits finis sont aussi identiques que possible. techniques de moulage courantes incluent la coulée en sable vert, la coulée en moule permanent, le moulage sous pression et le processus de moulage sous vide.

formage des métaux décrit une large classe de techniques qui impliquent de travailler avec un métal solide plutôt que liquide. Forging est l`un des plus anciens et approaches- traditionnelle, il consiste simplement en métal ou coups de boutoir battre pour faire prendre la forme désirée. Le métal peut être soit chauffé ou à température ambiante, comme on le souhaite. Estampage est une variante où le métal est en fait martelée dans une filière pour faire prendre la forme correcte. D`autres techniques de formage de métaux comprennent l`estampage, où une grande presse d`une machine frappeurs le métal dans la forme correcte, le métal de roulement en le comprimant entre des rouleaux et emboutissage de métal en le comprimant dans une filière pour réduire la taille d`un tube.

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Le casting est généralement plus rapide, moins coûteux et plus efficace, car il est plus facile de faire du métal liquide prendre une forme souhaitée. processus de moulage sous pression automatisés, par exemple, peut rapidement de grandes quantités d`objets quasi identiques. La coulée peut également assurer une plus grande cohérence dans la forme du produit final et donc une plus grande précision. Différentes techniques de moulage offrent aux fabricants diverses combinaisons de force, la précision, la complexité de la conception, la production, la qualité de finition et d`autres avantages.

Malgré de nombreux avantages de casting, il y a aussi des cas où la formation est une approche supérieure. Certains métaux ont des points de fusion très élevés, ou sont susceptibles de réagir avec de l`air dans leur liquide Unis- ces métaux doivent être formés au lieu de fonte. La formation rend plus facile de contrôler la structure microscopique et donc les propriétés mécaniques du produit, qui est l`une des raisons pour lesquelles les produits formés sont généralement plus forte que coulée. Enfin, certaines formes sont très difficiles à préparer par moulage. Si la forme est long et mince, par exemple, il serait difficile d`assurer le métal liquide est resté fluide tout en remplissant toutes les cavités. C`est la principale raison pour laquelle les portes de voiture, par exemple, sont fabriqués en formant, par opposition à la coulée.