La différence entre anodisée et Anodisé

Il existe trois types d`aluminium anodisé. Chromique anodisé - Type I - est le plus mince et moins corrosif de l`aluminium anodisé. Il est produit en utilisant des électrolytes d`acide chromique. Sulfuric anodisé - Type II - et anodisé dur - Type III - sont tous deux produits en utilisant des électrolytes d`acide sulfurique. Type II est l`aluminium anodisé le plus commun et ne partage pas la surface rugueuse de type III.

aluminium anodisé standard est scellée pour fermer les pores qui se produisent au cours de la conversion en oxyde d`aluminium. Étanchéité donne l`aluminium anodisé une couche de protection et empêche l`érosion des couleurs dans des produits colorés. aluminium anodisé dur est généralement pas étanche, car sa surface plus épaisse est considérée comme plus durable et résistant à l`usure, niant la nécessité d`un produit d`étanchéité. Cires et de silicone peuvent être utilisés pour donner l`aluminium anodisé dur une finition désirée.

aluminium anodisé dur est plus épais que le standard en aluminium anodisé. A supérieure à 25 microns, anodisé dur est produit en utilisant de basses températures et la densité de courant plus élevée pour atteindre cette épaisseur. Une surface plus épaisse donne en aluminium dur anodisé une surface plus résistante à l`abrasion.

anodisé sulfurique standard est utilisé pour l`architecture, les composants aéronautique et l`automobile. Les produits nécessitant une robuste surface résistant à l`usure utiliser anodisé dur. Ceux-ci comprennent divers systèmes hydrauliques et pistons, des surfaces de cuisson des aliments et des casseroles, et les surfaces extérieures des bâtiments.