Vs. Conseil Wafer Contre-plaqué

<p>Constructeurs utilisés revêtement de bord solide jusqu`à la fabrication Portland Company a fait le premier contre-plaqué en 1905. Ces premiers contreplaqués structurels ont été contrecollé et collé avec de la colle calorifuge de soja non-imperméable à l`eau et le sang des animaux. L`eau avait tendance à pénétrer dans les résines naturelles et les causes de délaminage. Pendant la Seconde Guerre mondiale, les résines synthétiques imperméables à l`eau ont été développées, et ensuite utilisés pour fabriquer du contreplaqué pour le boom immobilier d`après-guerre. En 1963, Macmillan Bloedel a commencé à produire des « panneaux de copeaux, une » composition aléatoire de copeaux de bois en forme de tranche pressées ensemble avec de la résine imperméable à l`eau comme une alternative à bas coût de contreplaqué.

La production de contreplaqué

  • Le contreplaqué est construit à l`aide de minces feuilles de placage déroulé à partir d`un journal de filage. Les placages suivent les cernes du bois, fournir une orientation de grain forte et uniforme. Les panneaux de contreplaqué sont formés par le positionnement de la direction du fil de chaque couche perpendiculaire à l`autre. Les couches sont alors liées ensemble en utilisant des résines synthétiques placées entre les couches, et comprimés en utilisant une presse chauffée. Le panneau de contre-plaqué est formé en utilisant un nombre impair de couches pour fabriquer le produit fini structurellement stable.

    Le contreplaqué est fait de couches liées par la chaleur de placage de bois liés avec de la résine imperméable à l`eau.
    Le contreplaqué est fait de couches liées par la chaleur de placage de bois liés avec de la résine imperméable à l`eau.

Formation de panneaux de copeaux



  • Waferboards est constitué de copeaux de bois en forme de plaquettes à base de journaux. Les plaquettes sont alignées de façon aléatoire pour former un mélange homogène de résine imperméable à l`eau et de fibres de bois qui est comprimé à chaud pour former un panneau dur. Waferboards, parfois appelé aggloméré, est plus faible et moins rigide que le contreplaqué en raison du manque de panneaux de copeaux de stratification en couches et la direction du grain alternatif. En 1989, la plupart des plantes de panneaux de particules produisaient un produit plus résistant appelé waferboards orienté (OWB) qui a utilisé les techniques de laminage alternatif de production de contreplaqué.

Panneaux à copeaux orientés

  • panneaux de particules orientées (OSB), un hybride de panneaux de particules et du contreplaqué, a été fait à Clairmont, New Hampshire, en 1994. Ce produit de bois d`ingénierie a quelques-unes des caractéristiques de chacun de ses prédécesseurs et est souvent confondu avec les panneaux de particules. Pour OSB, les journaux sont broyés en brins qui sont plus minces que ceux trouvés dans les panneaux de particules. Les brins sont séchés, mélangés avec de la cire et de la résine, et formées en mats. Les tapis sont positionnés de sorte que les fibres de bois dans chaque mat courent perpendiculairement les uns aux autres avant d`être en panneaux pressés à chaud.

Waferboard orientée

  • Les lignes directrices de performance publiées par l`American Plywood Association considèrent OSB et contreplaqué dont la performance est égale. Le poids des deux produits sont similaires. Un panneau 7/16 pouces de OSB pèse 46 lbs. et un 1/2-inch feuille de contre-plaqué pèse 48 lbs. Est beaucoup plus léger panneaux de copeaux. Gaufrés et panneaux à copeaux orientés sont tous deux considérés sous la catégorie de « flakeboards ». OWB est plus forte que waferboards mais pas aussi forte que OSB ou de contreplaqué.

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