Quel est le ratio de ciment Portland Rock & Sand?

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Un bon usage général mélange de béton combine une partie de ciment Portland, 2,5 parties de sable, de gravier trois parties et 0,5 parties d`eau propre. Pour plus de force et de résistance à l`eau, réduire le sable à deux parties. Bien mélanger les ingrédients secs, puis ajouter l`eau et mélanger jusqu`à ce que tout garder est bien humide. Pour tester la préparation, lisser un échantillon avec le dos d`une pelle, puis couper une rainure avec le côté de la pelle. Si les coupes de pelle facilement et les côtés de la rainure conservent leur forme, le béton est prêt. Si vous ne pouvez pas couper une rainure distincte, ajouter plus d`eau. Si les grottes de gorge, ajouter des ingrédients plus secs.

Les rapports entre le ciment, le sable et le gravier varient en fonction du but de votre béton. Par exemple, un mélange de béton pour les murs de fondation ou d`une base pour dalles de pavage est constitué d`une partie de ciment Portland, de sable 2,5 parties, 3,5 parties de gravier et de 0,5 parties d`eau. Pour les semelles de fondation, mélanger une partie de ciment Portland, trois parties de sable et de gravier de cinq pièces, plus assez d`eau pour faire verser facilement. Pour le pavage extérieur des marches ou des allées, mélanger une partie de ciment Portland, 1,5 parties de sable, de gravier et 2,5 parties 0,5 parties d`eau. Le mortier est du béton de maçonnerie utilisé pour lier la pierre, la brique et les blocs. Il se compose d`une partie de ciment Portland, une chaux partie, six parties de sable et assez d`eau pour faire un mélange que des monticules et des bâtons sur une truelle.

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Le ciment Portland est au cœur du béton. Il est fait à partir de composés de calcium, tels que le calcaire, la marne, la craie et des coquillages, ainsi qu`un mélange de sable, de schiste, de l`argile et le minerai de fer qui contribuent composés de silicium, d`aluminium et de fer. Les matières premières sont extraits de carrières à ciel ouvert et alimentés à travers concasseurs que les broyer à la taille de galets. Portland fabricants de ciment peuvent également intégrer des sous-produits de procédés industriels tels que les cendres volantes au sol jusqu`à, calamine et de laitier de raffinage des métaux.

Les ingrédients minéraux broyés sont introduits dans un four appelé un four pour la conversion en ciment Portland. Dans le four, le mélange minéral broyé est dégringolé et chauffé à 2750 degrés Fahrenheit. La chaleur extrême déclenche une série de réactions chimiques qui convertissent le mélange de minéraux en granulés secs de ciment Portland appelé clinkers. Ces granulés sont refroidis à température ambiante par de l`air forcé, puis introduits dans un broyeur à billes ou d`un tube qui écrase les scories en une poudre fine. A ce stade, le gypse broyé est ajouté au mélange de ciment pour contrôler le temps de réglage. Le ciment fini est mis en sac pour l`expédition.